在工业应用中，超声喷丸焊缝后处理技术能够高效解决大型焊接结构的焊接残余应力问题。例如具有代表性的应用是在船舶行业，随着各类船舶整体强度要求的日益提升，焊接技术作为保证船舶整体密性和强度的关键技术，承载着提高国家船舶工业质量的重要角色，而超声喷丸技术作为解决大型焊接结构的焊接残余应力问题的有效技术，非常有益于提高我国船舶行业的整体质量水平。
目前针对残余应力的不同处理方法有：自然时效方法和人工时效方法（包括热处理时效、敲击时效、振动时效、超声冲击时效等）。而由于船舶等行业特殊的工况要求，部分传统的时效方法无法进行处理，只有敲击时效和超声冲击时效能够满足实际的工作需求。
超声振动消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素，如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，操作灵活，所以是目前提高焊缝疲劳性能的理想的方法，且有事半功倍之效果。超声喷丸焊缝后处理能够消除80～100％的残余应力，可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍，使金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。
